Pourquoi les disques à lamelles se cassent pendant le meulage
Pourquoi casser un disque à lamelles ? Nous jugeons d'où tombent les rabats et la solution proposée.
Lors de l'utilisation réelle d'un disque à lamelles, la chute des lamelles peut être l'une des plaintes courantes. La première réaction de la plupart des utilisateurs finaux est qu'il s'agit d'un problème de qualité lorsqu'ils voient les rabats tomber/se casser.
一, Tout le rabat tombe du bas, très grave
Comme pour la condition ci-dessus, nous devons d’abord vérifier s’il y a des marques de meulage ou de polissage.
S'il y a des marques de meulage sur le disque à lamelles, et de nombreux commentaires de clients sur ce type de plainte. La raison la plus probable est que la colle ne suffit pas.
Raisons possibles comme suit :
1. La résistance à la traction de la résine phénolique n'est pas assez forte
Si le problème existe ci-dessous :
Rapport de mélange de résine incorrect
Colle insuffisante
Contacter moins l'humidité
Cela entraînera une réduction de la résistance à la traction entre le rabat et le support, puis tout le rabat tombera à grande vitesse-.
2. Durcissement insuffisant (risque le plus important)
Le processus de durcissement détermine la résistance à la traction finale du disque à lamelles.
Si:
Température de durcissement inférieure
Temps de durcissement pas assez long
Température inégale du four de durcissement
3.Application de meulage de surcharge
Même la qualité ne pose pas de problème, si dans ces conditions, elle provoque également ces plaintes
Pression de meulage excessive utilisée avec force
La puissance de la meuleuse d'angle dépasse la capacité de puissance nominale
Utilisé depuis longtemps pour le meulage-de gros travaux
2, les rabats tombent du milieu
Principales caractéristiques :
La lamelle abrasive ne tombe pas du bas du disque à lamelles
Rupture principalement au milieu ou à la partie supérieure du disque à lamelles
Seule une partie des rabats tombe, pas la totalité du rabat ou du tissu abrasif.
Raisons possibles :
1. Pression de meulage excessive
2. L’angle de meulage est incorrect. La norme d'angle de meulage est de 0 degré à 15 degrés à 25 degrés.
3. La pièce à usiner ne correspond pas au disque à lamelles droit
4. S'il y a trop de colle, après le processus de durcissement. La résistance à la traction de la racine du lambeau est trop importante et le disque à lamelle n'est pas flexible. Facile à provoquer des bris. Si l'opérateur utilise un angle incorrect sur le disque à lamelles ou exerce une pression excessive, le lamelle peut se briser.
La meilleure qualité du disque à lamelles sera la suivante : la consommation de grains abrasifs et de tissu au même rythme.
